物料沖刷磨損是工業(yè)中常見(jiàn)的磨損工況,主要是由于輸送系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作,不斷沖擊加上運(yùn)輸量大,造成的沖刷磨損,其嚴(yán)重影響了生產(chǎn),為解決此問(wèn)題,我公司推薦選用碳化鉻耐磨鋼板。
圖(1)物料沖刷磨損伴隨著整個(gè)工業(yè)輸送系統(tǒng)
一、碳化鉻耐磨鋼板簡(jiǎn)介
碳化鉻耐磨鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合耐磨鋼板,其基板采用普通碳鋼,耐磨層采用高級(jí)耐磨合金,是一種性能優(yōu)良,性價(jià)比高的復(fù)合材料。碳化鉻鋼板耐磨層是由弧焊耐磨層組成,使用特殊開(kāi)發(fā)的焊接合金藥芯焊絲,堆焊層具有獨(dú)特的一致性和規(guī)則的外觀,選用我公司與科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備,可確保產(chǎn)品擁有持久的高品質(zhì)。同時(shí)該耐磨鋼板使用方便,可選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸或根據(jù)測(cè)量尺寸進(jìn)行加工,厚度系列滿足廣泛應(yīng)用,密集的金相結(jié)構(gòu)提供超長(zhǎng)的耐磨性。
圖(2)超厚15+15碳化鉻耐磨鋼板,硬度高,耐磨性好,在輸煤系統(tǒng)可用十年
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
碳化鉻耐磨鋼板是具有高耐磨性能、抗沖擊,結(jié)合緊密,高溫耐沖刷、腐蝕性能優(yōu)異,不易脫落,不發(fā)生裂紋,易于加工,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
三、用途
適用于火力發(fā)電廠(熱電廠)、鋼鐵廠、煉油廠、建材、礦山等企業(yè)的磨煤機(jī)進(jìn)出口管道、輸煤管、溜槽、料斗、彎頭、除塵風(fēng)道、球團(tuán)滑道、冷熱篩板等部位。已在全國(guó)眾多的企業(yè)得到廣泛應(yīng)用取得顯著效果。
四、技術(shù)原理
1、高耐磨性能:采用國(guó)際耐磨鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,采用冶金熔合的方法,耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,耐磨層厚度3.5-12mm,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵。
2、抗沖擊:由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量,因而,耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料所不及的。
3、易于加工:耐磨鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質(zhì)基板,因而可以向內(nèi)冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型,使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。
4、高的性能價(jià)格比:其性能價(jià)格比比普通材料高2-3倍。
五、覆面種類
KN55 | KN60 | KN800 |
碳化鉻優(yōu)良耐磨性 適用大多數(shù)應(yīng)用 |
碳化鉻+碳化鈮 較為苛刻環(huán)境高達(dá)300℃ |
復(fù)合碳化物成分 在高達(dá)800℃性能杰出 |
輕微腐蝕/中等沖擊狀況專用產(chǎn)品 | ||
硬度55-60HRC | 硬度60-62HRC | 硬度62-64HRC |
六、標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格
標(biāo)準(zhǔn)尺寸 | 標(biāo)準(zhǔn)厚度 | 基板種類 |
3000×1400mm 3400×1400mm |
5+3 6+4,6+5 8+5,8+8 10+5,10+8,10+10 |
標(biāo)準(zhǔn)基板為結(jié)構(gòu)鋼,亦可根據(jù)客戶要求選用耐磨鋼、耐熱鋼、不銹鋼等基板 |
·可根據(jù)要求制作其他尺寸
圖(3)整張?zhí)蓟t耐磨鋼板,采用埋弧制作,碳化鉻含量高
七、堆焊藥芯焊絲
焊接合金藥芯焊絲選用KN61自保護(hù)堆焊藥芯焊絲,該焊絲在藥芯中加入96%的金屬粉末,只有少量的穩(wěn)弧劑,焊縫成型依靠金屬自身表面張力調(diào)整,焊后渣量少,一般無(wú)需清渣,可連續(xù)焊接,特別適合于高速自動(dòng)焊接,具有熔敷效率高和成形好的特點(diǎn),是新一代高效焊接材料。同時(shí)該合金藥芯焊絲使用起來(lái)效率高、煙塵少、抗裂性好、沖擊韌性高及成本低等。
KN61 φ 1.2-3.2 HRC60-64 C-Cr-Mo-Ni
八、施工工藝
圖(4)料倉(cāng)采用碳化鉻耐磨鋼板安全現(xiàn)場(chǎng)
施工流程為:①表面處理 ②制作鋼基板 ③裁剪 ④堆焊 ⑤拼接 ⑥聯(lián)結(jié) ⑦修復(fù)
(1)表面處理
設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物,先用打磨機(jī)等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,以便焊鋼基板。
(2)制作鋼基板
根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況,確定鋼基板的面積及厚度,基本制作成型。
(3)裁剪
根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸將鋼基板裁剪好,剛好貼緊設(shè)備壁為佳。
(4)堆焊
將KN61自保護(hù)堆焊藥芯焊絲堆焊至鋼基板上面,使之真正達(dá)到防護(hù)效果。
(5)拼接
將鋼基板拼接成一個(gè)整體,同時(shí)用藥芯焊絲將它們焊接在一起,使之成為一個(gè)整體的全面的防磨層。
(6)聯(lián)結(jié)
用普通焊接的方法將鋼基板與母材聯(lián)結(jié)起來(lái),使之牢靠耐用。
(7)修復(fù)
對(duì)焊接不合格處及時(shí)進(jìn)行修復(fù),使之平滑過(guò)度。